大米色选机在使用过程中，色选机筛在筛选质量上会出现一些难题，下面我们一起来看看大米色选机带出比发的原因所在，希望对您有所帮助。
色选机的分选效果除了与办公的环境相关之外，还和大米的含糠量、异色颗粒含水量以及原材料大米的温度以及其气动阀门品质等相关，影响色选加工工艺实际效果的四大要素：
（1）原材料大米的含糠量。未被分选的大米中含糠比较多时，在水分及溫度适合的情况下，经过一段时间分选之后色选机的通道上会很容易积垢，影响大米的流动性。而且如果进行分选的房间内的粉尘高的话，会影响电眼的分辨力和喷涌阀的工作，进而就减少了色选准确度。
（2）原材料大米的异色粒含水量。一般进行分选的原材料大米的异色粒含水量要在色选机的校准范畴内，这时色选的准确度、带出比和生产量基本均可合格。但是当异色粒含水量超出正常范畴时，想要保障色选准确度和带出比，就需要减少其生产量，这样会使企业的生产成本有所增加；想要实现生产量的规定，那色选准确度就会有所减少，带出比就会跟着上升，从而影响大米的筛选。
（3）原材料大米的温度。历经过碾白和打磨抛光后的大米，它的温度就会比一般的正常大米的温度高，如果这个时候将温度高的大米进入色选机分选，易使大米表层的糠粉黏附在通道表层，影响分选的流动性，减少色选实际效果。
（4）气动阀门品质。色选机是运用髙压气体将异色米粒吹出来。髙压气体的品质影响着色选机准确度和带出比。气动阀门规定需要无油渍、没有水、洁净、干燥且工作压力平稳，不然会很容易导致阻塞供气和喷涌阀，影响喷涌阀姿势的灵巧水平，而且还易毁坏喷头。
